搪瓷反应釜安全操作规程

　　搪瓷反应釜抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮釜，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
　　搪瓷反应釜安全操作条件：
　　1、检查与搪瓷反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
　　2、允许较大操作压力：釜夹套内6kg/cm2，釜内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。
　　3、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
　　4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
　　5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
　　6、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
　　7、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
　　8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
　　9、搪瓷反应釜反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
　　10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
　　同时，搪瓷反应釜允许操作温度：-30～250℃。适用酸碱度：PH≤10。釜内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪瓷脱落；不准在釜内和搪瓷壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，要在釜内部冲水后方可使用；内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪瓷开裂。